HPM75是一种非磁性、高硬度、易切削的塑料模具钢，通过特殊的熔炼工艺生产。它是HPM系列钢中的一种非磁性、高强度、奥氏体、非磁性模具钢。它在所有条件下都保持稳定的奥氏体，并且具有非常低的磁导率。HPM75无磁钢具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，无磁性能堪比不锈钢SUS304等诸多模具特点；因此，它最适合要求高耐腐蚀性和耐磨性的模具产品。气体氮碳氮共渗热处理可以进一步提高表面硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。HPM75非磁钢易加工硬化，建议低速加工。

HPM75无磁钢热处理工艺介绍
热处理工艺主要包括:高温退火工艺、固溶软化工艺和时效硬化工艺；它们如下:
(1)高温退火工艺
模具材料硬度高，机械加工性能差；模具高温退火的目的是提高机械加工性能，消除锻造应力，便于模具制造加工，缩短加工周期；退火工艺流程:退火温度870-890°C，保温3 - 6h，从退火温度到500°C的冷却速率应控制，冷却时间不应少于6小时，硬度:28-30HRC。
(2)固溶软化处理工艺
固溶工艺是将材料碳化物溶解到基体中，为时效硬化处理做准备，同时也提高切削性能。在生产中也叫软化处理；设备:箱式电炉(预热)、高温盐浴炉(固溶)或箱式高温电炉；固溶软化工艺流程:当余量大于1.5-2mm时，用高温箱式炉进行固溶加热，加热温度1150-1180℃，盐浴炉保温15- * 20min / mm，箱式炉保温30min / mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料显微组织:奥氏体+未溶解的初生碳化物。
(3)时效硬化处理工艺
模具制造过程后的时效硬化处理是将溶解在基体上的碳化物分散沉积在基体上，从而强化基体，增加硬度和耐磨性，在生产中也称为硬化处理；采用箱式电炉，时效温度650-700℃，时效15-20h，水冷或风冷，硬度可达45-50HRC。

采用HPM75无磁钢模具制作工艺
(1)工艺流程:锻造-高温退火-粗轧-固溶软化-半精整-时效硬化-精整-渗氮。
(2) HPM75材料热处理特点表面:这种材料是通过二次硬化的方法来增加硬度的，另外这种材料本身比较粘稠，导致刀具容易磨损；固溶软化工艺后的可加工性有效改善然后加工合适的冷却液将有助于确保半精加工工艺的尺寸，以及小孔的钻孔和攻丝。时效硬化处理后的精加工是最后一道加工工序。必须相应调整要氮化的模具尺寸。渗氮是为了进一步提高模具的表面硬度、耐磨性和使用寿命，增加坯料的耐磨性。脱模，毛坯质量和生产效率。